一切防水涂料产品都有一定的品质保存期，过了这一保存期便会出现霉变等变质问题，那么如何防止聚氨酯防水涂料霉变呢？那先来详细了解下发生霉变的一些原因。

主要体现在以下几个方面：

①生产制造用的原材料填充成分含水量太高;

②生产制造实际操作加工工艺(包含投料次序、反映温度与时间等)无法控制;

③涂料稀释剂没有做到氨酯级规定;

④涂料桶漏汽，渗入了水份或不可控的进入了一些空气中的湿气分子;

⑤涂料桶里面积有水类、醇类、酸类等活性物质。

防止与处理的方法：

①原材料规格型号务必合乎标准成分、加工工艺规定，严控填充料的含水量；

②严苛依照加工工艺标准生产制造，投料次序、反映温度与时间操纵在要求的范畴内；

③严格按照商品的包装管理方法和存储标准进行有效售后处理。

【正确施工后的桥面状况】

了解了聚氨酯防水涂料变质的原因之外，接下来就要仔细辨别变质的一些表象及有效解决办法，一起来看看：

1、起膜。

涂料在存储中表层结得一层硬块涂层的状况称之为起膜。造成的缘故有:

①涂料桶的密封性关不紧或涂料桶存有沙孔；

②化学催化剂应用种类不善或使用量过多。

避免涂料造成起膜的防止与处理对策：

①生产制造时应用适合的催化剂，并严控催化剂的使用量;

②涂料桶应密封严实，避免进到气体；

③可添加防结皮剂丁酮肟、环己酮肟等。

2、沉淀。

色浆与环氧树脂分为显著的双层，底层的色浆原料有时候结团没法搅起，而形成团状物。造成的缘故有:

①涂料黏度小，稀释剂成分用过多，环氧树脂成分少;

②色浆密度大，颗粒物过粗;

③色浆润滑性差;

④存储时间太长。

防止与处理的方法:

①添加适量的防水涂料常见防沉剂，例如有机膨润土成分等。

②提升色浆的粒度，加上适合的颜填充料润湿剂；

③在存储全过程中按时将涂料桶反放或横放，涂料应用前搅拌均匀，在要求的时间内尽快应用。

【有序均匀喷涂可以避免流挂问题出现】

   3、流挂。

在竖直立表面施工时,一部分涂料往下流荡,造成相近落泪或挂幕的状况称为流挂。造成此种现象主要源于以下几点：

①施工黏度过低；

②采用了挥发物太快或很慢的有机溶剂。挥发物太快的有机溶剂通常在涂层还未彻底平整流淌以前，有机溶剂就挥发，而采用挥发物很慢的有机溶剂，涂料在正垂面上的流通性大，便会产生泪腺状或条幕状；

③施工当场温度过低或环境湿度很大；

④涂料中含质量大色浆过多，色浆的润滑性不太好；

⑤涂料一次施涂上厚等。

避免涂料施工时造成流挂的对策：

①适度提升增粘剂的使用量；

②操纵适合的施工黏度；

③施工工作温度控制在20~30℃；

④涂层一次把握住量，不适合过厚，以不超过0.5毫米为宜；

⑤调节油漆稀释剂的蒸发速率，留意蒸发速度有机溶剂的配搭应用。